案例：日立電器。軟件系統(tǒng)與條碼打印機(jī)、針式打印機(jī)、掃描槍、固定式條碼掃描器、PLC、三色指示燈硬件設(shè)備串口連接。生產(chǎn)時(shí)通過固定式條碼掃描設(shè)備檢查產(chǎn)線打印出的條碼及順序是否符合預(yù)定要求。當(dāng)產(chǎn)線上面出現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品時(shí)，三色指示燈閃爍，同時(shí)通過PLC停掉產(chǎn)線。正常情況下按照順序記錄產(chǎn)品的信息及生產(chǎn)信息。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品單獨(dú)記錄以便后期處理。

案例：上海計(jì)量測試院。在自身系統(tǒng)內(nèi)部嵌入條碼管理系統(tǒng)。通過軟件對合格的檢測內(nèi)容進(jìn)行打印編號(hào)和條碼，同時(shí)出具檢測報(bào)告。并對打印成功的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，以備后查。

案例：TOTO上海。在線條碼管理和生成系統(tǒng)。首先在軟件內(nèi)選擇需要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號(hào)。通過掃描槍掃描其產(chǎn)品的零件條碼后，條碼打印機(jī)自動(dòng)打印其配套的產(chǎn)品條碼。裝箱時(shí)，掃描產(chǎn)品條碼，達(dá)到規(guī)定的數(shù)量后自動(dòng)打印外箱條碼。